桥架内敷设看起来最简单——把光缆往桥架里一放，扎带一绑，走人。但现场返工最多的也在这儿：光缆被电缆压扁、贴着动力电缆走、绑扎太紧、拐弯贴内角。
按施工顺序，桥架敷设要过的关有四个：进桥架前、分层、固定、出桥架。
新建项目还好办，光缆可以和电缆一起排布；改造项目往往是桥架已经塞满，光缆只能见缝插针。
规范对桥架填充率有要求，动力电缆一般不超过 40%，控制电缆 50%。实际情况是很多桥架已经用到 60% 以上。这种情况下往里面塞光缆，必然造成挤压。
遇到桥架满的现场，三个处理方式，按优先级：
不要做的：把光缆硬塞在电缆缝隙里，或者压在电缆上方再盖上盖板。盖上盖板之后谁都看不见，但光缆一直在承受侧压力。
强弱电同桥架时的分层原则：动力电缆在上，弱电/光缆在下。
原因有两层：一是电磁兼容，动力电缆的干扰场强在近距离处随距离衰减，光缆在下层距离更远；二是检修安全，上方电缆检修时工具、材料掉落，不会砸到光缆（实际上下层更容易被掉物砸到，所以更严格的做法是加隔板）。
更稳妥的做法是加金属隔板：在动力电缆层和光缆层之间加一块金属隔板，把两者物理隔开。隔板要接地。这个做法在变电站、配电室项目里是常规要求。
平行敷设的净距，弱电与强电通常按不小于 300mm 控制，具体以设计文件为准。有些项目要求更严（比如 500mm），按图施工。
交叉时：光缆与动力电缆交叉，应尽量垂直交叉，交叉点不设固定，避免长期受力。
间距：水平段 1~1.5m，垂直段 1m。这个间距的作用是防止光缆在自重和振动下垂，以及在电缆检修抽动时被带走。
加密位置：
材料：
| 场景 | 推荐 | 不推荐 |
|---|---|---|
| 常规室内桥架 | 尼龙扎带（阻燃型） | 普通塑料扎带（易老化） |
| 高温、长期运行 | 不锈钢扎带（304/316） | 尼龙扎带（高温脆化） |
| 有腐蚀环境 | 316 不锈钢扎带 | 碳钢、镀锌件 |
| 需要后期调整 | 可拆卸式固定夹 | 一次性扎带 |
不锈钢扎带要注意一点：不能用扎带枪一把拉到底。不锈钢扎带没有弹性，拉过头会直接把光缆勒出凹痕甚至压断纤芯。正确做法是先手工收拢、留出余量，再用工具轻轻收紧，收到贴合即可。
桥架的直角弯、三通、变径处，光缆容易贴内角走，形成小半径弯折。三个处理办法：
现场检查方法：用手沿光缆摸一遍转弯处，能感觉到明显的硬折（像折过的铁丝）就是不合格。正常应该是柔顺的弧线。
光缆离开桥架的位置，是第二个高风险点：
| 项目 | 要求 | 检查方法 |
|---|---|---|
| 填充率 | 光缆所在层不超过 50%，不与其他线缆挤压 | 目视 + 手推 |
| 分层 | 光缆在动力电缆下方或加隔板隔离 | 目视 |
| 净距 | 与动力电缆平行净距按设计（常 ≥300mm） | 抽测 3 处 |
| 固定间距 | 水平 1~1.5m，垂直 1m | 抽测 10m 段数固定点 |
| 弯曲半径 | 转弯处静态 ≥10 倍外径 | 手摸 + 样板比对 |
| 扎带松紧 | 捏护套微形变不变扁 | 抽检 |
| 标识 | 两端、转弯、接头处挂牌 | 目视 |
| 封堵 | 穿墙、穿楼板处已封堵 | 目视 |
桥架敷设的核心只有一句：让光缆有自己的位置，不要跟电缆抢地方。
有独立位置，弯曲、挤压、踩踏、扯断这些问题全都自然消失。没有独立位置，靠工人小心操作去规避，靠不住——桥架里那么挤，手伸进去都费劲，怎么可能每次都做到位。
所以在方案阶段就该把光缆的路由单独画出来，和电气专业对一遍桥架断面。这一步花的半天时间，能省掉后期的返工和扯皮。传感监测光缆 的外径和弯曲半径参数，是核算桥架空间时的输入条件，选型时一并确认。
