井下测温光缆系统，本质是矿用本安型 DTS 分布式光纤测温系统：用专用矿用测温光缆当传感器，沿巷道 / 皮带 / 电缆沟敷设，实现无盲区、连续分布式测温 + 定位 + 预警，专为井下高湿、高尘、防爆环境设计。

一、系统组成（三核心）

1. 矿用测温光缆（传感 + 传输）

• 型号：MGTSV/MGTSH（煤矿专用，MA/KC 防爆认证）

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• 结构：紧包多模光纤 + 不锈钢铠装 + 阻燃 LSZH 护套，抗挤压、抗腐蚀、阻燃防爆





• 耐温：-40℃～+200℃，短时可达 300℃

2. DTS 测温主机（地面 / 井下本安型）

• 功能：发射激光、采集拉曼散射信号、解算温度、定位、存储、报警联动
  

• 精度：±0.5℃，空间分辨率 1m，测温距离0.5～10km

3. 监控软件 + 联动控制

• 实时温度曲线、热力图、历史回溯、多级预警（温升速率 / 绝对值）

• 联动：皮带喷淋、声光报警、CO / 烟雾传感器、地面监控中心联网

二、工作原理（拉曼散射 + OTDR）

1. 主机向光缆发射激光脉冲；

2. 光纤内产生拉曼散射：

• 斯托克斯光：强度几乎不随温度变

• 反斯托克斯光：强度随温度升高显著增强

3. 主机计算两者强度比，换算温度；

4. 用OTDR 光时域反射测回波时间，精确定位温度异常点（误差 < 1m）。

三、核心优势（井下不可替代）

• 本质安全：全光纤无源，无电火花，防爆（甲烷≤1.5% 环境可用）

• 无盲区全覆盖：整根光缆每米都测温，无死角，长距离（10km）一条搞定

• 抗干扰强：不受井下电机、变频器、电磁干扰

• 长期稳定：耐腐蚀、耐潮湿、耐粉尘，寿命≥10 年，免维护

• 预警早：可设温升速率预警（如每分钟升 2℃），比传统点式快数倍

四、典型应用场景（煤矿 / 金属矿）

1. 皮带运输机：沿皮带机架敷设，监测托辊 / 滚筒过热、皮带摩擦起火（阈值 55～65℃）



2. 电缆巷道 / 机电硐室：沿高压电缆、开关柜、变压器敷设，监测过载 / 短路过热

3. 采空区 / 工作面：埋入采空区，监测煤自燃（定位 “三带”：散热 / 氧化 / 窒息）

4. 巷道顶板 / 支护：监测围岩温度异常，预警透水 / 地热风险

五、与普通通信光缆 / 皮线光缆区别

• 测温光缆：多模紧包、不锈钢铠装、阻燃耐温、MA 认证、用于测温传感

• 通信光缆：单模松套、普通铠装、用于数据传输，不测温

• 皮线光缆：扁平软线、无铠装、仅室内宽带，不耐高温、不防爆

六、选型要点（直接能用）

1. 必须有MA/KC 矿用安全标志（煤矿强制）

2. 光纤：50/62.5μm 多模紧包（拉曼散射效率高）

3. 结构：双层铠装（不锈钢 + 芳纶）+ 阻燃护套

4. 主机：本安型（Ex ib I Mb），可井下就地安装

一句话总结：井下测温光缆系统 = 防爆耐高温的 “神经光缆”+DTS 智能大脑，把整条巷道 / 皮带变成连续温度传感器，24 小时盯防火灾与过热，是井下安全的标配。

井下测温光缆系统 完整设备清单 + 敷设规范（可直接用于方案、标书、施工交底）

一、整套系统标准设备清单

1. 核心传感部分

1. 矿用分布式测温光缆

• 规格：50/62.5μm 多模紧包传感光纤

• 结构：不锈钢细管铠装 + 阻燃防爆外护套

• 资质：MA 矿用安标、Ex I 防爆

• 用途：沿皮带、巷道、高压电缆、采空区铺设，全程连续测温

2. 光缆接续盒 / 矿用熔接包

• 防爆防水型，井下巷道中间熔接、分段接续用

• 防腐蚀、防潮防尘，满足井下恶劣环境

2. 机房 / 监控中心设备

1. 矿用 DTS 测温主机

• 本安型 / 隔爆型，支持 4 路 / 8 路光缆接入

• 测温距离：单路最长 10km

• 精度：±0.5℃，定位精度 1m

• 接口：网口、RS485、开关量报警输出

2. 工业监控工控机

• 运行测温专用软件、存储历史数据、实时画面显示

3. 声光报警器

• 超温、温升速率超标时现场声光预警

4. UPS 不间断电源

• 停电保系统连续运行，保障火灾关键时刻不掉线

3. 辅材配件

• 光缆挂钩、镀锌固定卡箍、防爆穿线盒

• 阻燃电缆、信号控制线

• 接地铜排、接地线、防水密封胶

• 标识牌、走向标签、警示标牌

二、井下敷设规范（施工必守）

1. 敷设路径要求

1. 主运输皮带：沿皮带机架侧边全程平行敷设，距离皮带边缘 30～50cm

2. 电缆巷道：沿高压电缆桥架同走向并排铺设，紧贴电缆外侧

3. 机电硐室：沿硐室墙壁顶部绕行，覆盖开关柜、变压器区域

4. 采空区：采用预埋方式，埋入煤层 / 岩层内部，监测自燃三带

2. 安装固定标准

1. 垂直巷道：挂钩间距1.5～2m

2. 水平巷道、皮带沿线：间距2m以内

3. 严禁硬折、死弯、碾压，最小弯曲半径≥光缆外径 15 倍

4. 避开机械转载点、落煤点、跑车撞击位置，做防护套管保护

3. 环境与防护要求

1. 全程采用阻燃、抗静电、防爆光缆及辅材

2. 巷道低洼积水处加防水弯，避免泡水长期浸泡

3. 与动力电缆间距保持10cm 以上，避免高温直接烘烤

4. 穿墙、过风门处必须加防爆钢管保护，管口密封

4. 熔接与尾纤规范

1. 井下熔接全部放在防爆接续盒内，严禁裸露接头

2. 每路光缆预留冗余：巷道转弯、端头各预留10～15 米盘留

3. 尾纤采用矿用阻燃尾纤，接入 DTS 主机做物理隔离

5. 报警阈值常规设置（井下通用）

• 环境常规超温：**45℃** 预警

• 皮带托辊、摩擦发热：**55℃** 报警

• 电缆过载过热：**60℃** 紧急报警

• 温升速率：** 每分钟升温≥2℃** 立即预警（防自燃）

三、系统功能标配

1. 全程连续测温、精准定位高温点

2. 实时温度曲线、巷道温度热力图

3. 超温报警、温升速率报警、分段分区报警

4. 历史数据存储、回放、报表导出

5. 可接入煤矿安全监控平台，远程上传调度中心