光纤音频分析系统DAS的传感光缆铺设在带式输送机一侧槽钢内侧，经过拖滚支架时，使用卡具固定到支架下面的角铁上，当皮带机出现托辊卡死、断裂、轴承失效时，系统通过分析现场出现的异常声音频率，从而定位故障类型和故障位置，指导维保人员快速排查故障，解除事故隐患。

系统框图

现场安装图

输煤皮带音频分析系统 FAQ：

1. 输煤皮带音频分析系统主要监测什么？

输煤皮带音频分析系统主要用于监测带式输送机运行过程中产生的声音和振动信号，通过对异常声音特征进行分析，发现输送带及托辊等设备可能存在的运行异常。

2. DAS为什么可以用于输煤皮带故障监测？

DAS（Distributed Acoustic Sensing，分布式光纤声波传感）技术可以利用传感光缆对沿线声音和振动信号进行连续监测。

对于输煤皮带这类长度较长、托辊数量较多的设备，采用分布式光纤进行监测，可以形成较大的连续监测范围，从而减少传统点式传感器大量布置带来的限制。

3. 输煤皮带音频分析系统能够检测哪些故障？

根据 DSC 当前案例资料，该系统主要针对输煤皮带运行过程中出现的：

• 托辊卡死

• 托辊断裂

• 托辊轴承失效

等异常进行声音特征分析，并辅助判断故障类型和故障位置。

实际能够识别的故障类型，还需要结合具体输送机结构、运行工况和现场历史数据进行分析。

4. 系统能够定位是哪一个托辊发生故障吗？

系统可以根据异常声音或振动信号出现的位置，对异常区域进行定位，从而帮助维护人员缩小故障排查范围。

实际定位能力与传感光缆的敷设方式、系统配置、监测距离以及现场环境等因素有关。

因此，案例页面更建议使用：

“辅助定位故障位置”

而不要直接宣传为“100%精准定位某一个托辊”，除非 DSC 有实际项目数据支持。

5. 传感光缆安装在哪里？

根据该项目方案，DAS传感光缆铺设在带式输送机一侧槽钢内侧；经过托辊支架时，通过卡具将光缆固定在支架下面的角铁上。

这种安装方式可以使传感光缆靠近输送机及托辊运行区域，从而采集设备运行过程中产生的声音和振动信号。

6. 为什么不用在每个托辊上安装振动传感器？

传统点式传感器通常需要针对具体设备或监测点进行安装，而大型输煤皮带通常具有较长的输送距离和大量托辊，因此逐点安装传感器可能增加施工、供电、通信和维护的复杂度。

DAS利用一根传感光缆形成连续分布式监测区域，更适合需要进行长距离、连续状态监测的输煤皮带场景。

7. 输煤皮带运行过程中出现异常声音，系统能发现吗？

可以。系统持续采集输煤皮带运行过程中产生的声音信号，当设备出现异常运行状态并产生具有特征性的异常声音时，可以通过声音频率及相关特征分析发现异常，并辅助判断故障类型和位置。

8. 系统可以实时监测输煤皮带吗？

DAS分布式光纤声波分析系统可以用于输煤皮带运行状态的连续监测，对沿线声音和振动信号进行持续采集和分析。

实际监测方式和报警策略可以根据输送机长度、运行速度、设备类型以及客户的故障监测需求进行配置。

9. 输煤皮带音频分析系统适合哪些场景？

该技术尤其适用于：

• 煤矿输煤皮带

• 长距离带式输送机

• 矿山运输皮带

• 电厂输煤系统

• 港口散料输送系统

• 其他需要进行长距离设备状态监测的输送系统

具体应用需要根据输送设备结构和现场环境进行方案评估。

10. 这种系统能够减少人工巡检吗？

系统可以为人工巡检提供持续的设备状态信息和异常位置提示，帮助维护人员优先检查可能存在问题的区域，从而提高故障排查效率。

它更适合作为人工巡检和设备维护的辅助监测手段，而不是简单地完全取代人工巡检。

11. 输煤皮带发生托辊故障时，为什么要及时发现？

托辊长期高速运行，一旦发生卡死、断裂或轴承失效等异常，可能进一步造成设备损坏或影响输送系统正常运行。

通过连续监测设备运行声音和振动变化，可以帮助运维人员更早发现异常并及时检查，从而降低故障进一步扩大的风险。

12. 如何判断输煤皮带是否适合采用DAS监测？

可以从以下几个方面进行初步判断：

• 输送带长度

• 托辊数量

• 输送带运行速度

• 当前设备巡检方式

• 历史托辊故障情况

• 重点监测区域

• 现场光缆敷设条件

• 希望实现的故障预警和定位能力

根据这些信息，可以进一步设计传感光缆敷设方案和DAS系统配置。